洁净车间彩钢板施工方案(下)

        三、 施工步骤及方案 

        1、 放样 

        a.按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。 

        b.按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的尺寸偏差 不大于2‰。 

        c.水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求京确定。放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可进行彩钢板施工。

        2、 地槽的安装 

        a.铝底座毕须紧贴地面，与放样线误差不大小1.5mm。 

        b.铝座采用双面圆角。 

        c.底座每间隔l-1.2米，在座中间用钢钉与地面固定，并以垫片校正误差。 

        d.确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。 

        3、围护板安装，顶板安装 

        a.围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2‰。 

        b.围护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≤L/240。 

        c.围护板与顶板收边。 

        d.围护板与顶板相连接。 

        e.顶板与顶板间的连接，采用T字型铝主梁，两顶板间的接合处设有加强筋。 

        f.顶板排板时考虑所有风口、灯具位置，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。 

        g.吊顶板的吊筋直径为l0mm，吊筋的安装，用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接，吊筋的间距1-1.2m。 

        h.吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。 

        4、 视窗、门、传递窗安装 

        a.采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗。 

        b.双开门及视窗的制作。 

        c.单页门的拼装结构。 

        d.传递窗采用不锈钢材料。 

        5、 开孔及风口、灯具安装 

        a. 所有开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规。 

        b. 用型材切割机，在放样位置开孔，防止下偏差。 

        c. 所有正、长方形的开孔处，用铝材收边和加强筋收边。 

        d. 风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。 e. 各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。 

        6、撕膜 撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。 

        7、清洁 清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。 

        8、 打胶 

        a. 每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作，密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。 

        b. 打胶前，清理现场，清理施工余料，所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面毕须严格清理干净，除去杂质、油污，确保粘贴密实。 

        c.打胶先打顶板上部，待上部拼缝完成后，进行下部及围护板与各角的打胶。

        四、工程进度和质量控制措施 

        1、 按洁净厂房施工及验收规范 (GB50073一2001)。 

        2、 严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。 

        3、 彩钢板施工进度按区域划分，从大到小，合理安排用材，完一个区域验收一个区域，施工到哪里，达不到质量要求及时返工。 

        4、 人员安排采取互帮，互教，互学，技术高低搭配，工程交叉避免了误工现象。 

        5、工程控制，各作业区工作性质不同，安排任务根据实际情况来决定，每天完成工作量合理调整，使每个施工人员合情合理地按时交工。 

        6、工程所用材料具有合格证，并同图纸所有材料相符，碰到工程上具体情况作具体 调整选材，以节约为原则。 

        7、 各作业点划线、切割人员，相互配合复查，在同图纸要求尺寸相符下方可切割。 

        8、 彩钢板进场，按要求堆放、搬运，防止变形、划痕、碰伤。

 

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