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所谓无尘车间,就是要求每立方米严格控制在每立方米1000以内,俗称行业1K水平、千级无尘车间一般用于光学结构产品的生产,目前用于芯片生产加工高芯片生产,无车间颗粒污染,会导致产品合格率严重下降,如何防止生产中的颗粒污染?
防止微粒子污染的千级无车间应遵循以下三个基本原则:
一、不要随身携带:
千级无尘车间不携带颗粒的方法如下:
操作人员进入车间前,应在带入前清洗机器和零件;
进入无尘车间的人员应穿戴无尘服装、帽子、鞋子、手套、口罩等。,并在室内使用特殊的导电纤维原料,不散发灰尘和静电;
通过空气淋浴房时,在进入无尘车间前,用高速清洁空气清洁衣服外观上的颗粒;
进入无尘车间前,机器和数据应尽可能密封进入无尘车间前室,维修后用超纯水擦洗,风淋室吹扫后进入无尘车间。
二、不生产:
在控制污染源千级无尘车间人员产生的颗粒粉尘星中,还应控制其他污染源制造机器产生的粉尘量。当物体移动时,碰撞和接触剥离会产生灰尘,物体在移动时也会受到颗粒物的攻击。因此,为了尽可能减少粉尘的产生,应采取以下措施:
切割接触剥离粉尘的动作形式;选择磨损小、粉尘小的原材料;选择含少量粉尘的润滑油;本机采用气压浮动的非接触式工作原理。
三、无存储:
若完全实施"无携带"技术可以保持千级无尘车间的清洁。然而,在实践中,由于人员和物品的频繁接触和制造机器的启动,不可能在巨大的无尘车间内完全清洁。因此,它可以快速应用于过滤器"无存储技术清理已发生的颗粒非常重要。通常,根据重力和静电吸附,已发生的颗粒会停留在周围物体的表面。突然的振荡和不稳定的气流会使这些积聚的颗粒在空气中再次上升,增加主要颗粒污染的风险。总之,准确控制空气的流动方向,特别是确保气流的流动路径向各个方向延伸。如果流道内有障碍物,很容易产生空气漩涡,形成空气滞留区,使附近的颗粒无法快速扫过,在无尘室内长时间漂移,并在周围机械设备的外观上附着一根树枝,造成污染。
关于如何防止千级无尘车间的颗粒污染,我们只是从这三个方面注意保护。在生产中,要严格遵循这些原则,大大提高产品合格率,提高工厂的经济效益。
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